進料前準備工作

1. 設備與管路檢查

• 確認精餾塔經氮吹掃完畢處于氮封狀態(tài)，塔體、進料泵、原料預熱器、塔頂冷凝器、回流罐等設備無泄漏，塔內無雜物殘留。

• 逐個檢查進料相關閥門，如進料調節(jié)閥（FV101）、前后截止閥、塔頂放空閥（PV102）等，確保閥門開關靈活、處于關閉狀態(tài)；打開回流泵進出口閥門的前后截止閥，做好啟動準備。

2. 儀表與公用系統(tǒng)調試

• 校驗塔釜液位計（LIC101）、塔頂壓力表（PIC101）、進料流量計（FIC101）、靈敏板溫度計等儀表，確保壓力、液位、流量數(shù)據(jù)顯示準確，調節(jié)閥與儀表聯(lián)動正常。

• 開啟冷卻水系統(tǒng)，向塔頂冷凝器通入冷卻水并調節(jié)流量至合適范圍；確認再沸器的加熱蒸汽管路通暢，蒸汽壓力穩(wěn)定符合工藝要求。

3. 原料準備

            確保原料純度、組分符合工藝標準，原料罐液位充足；若工藝要求原料預熱，提前檢查原料預熱器的加熱功能，預熱至設定溫度區(qū)間。

進料核心操作步驟

1. 排放不凝氣并啟始進料

• 先微開塔頂放空閥（PV102），用于排出塔內及進料過程中混入的不凝氣，避免氣堵影響進料和壓力穩(wěn)定。

• 依次打開進料管路的前后截止閥，隨后緩慢開啟進料調節(jié)閥（FV101），開度控制在 20% 以內，避免進料過快沖擊塔內工況。初期可維持進料量在工藝設定值的 30%-50%，例如按 15000kg/h 左右的流量進料。

2. 監(jiān)控參數(shù)并調節(jié)液位

• 進料過程中密切觀察塔釜液位（LIC101），當液位升至 20% 以上時，關注再沸器的啟動條件；持續(xù)調節(jié)進料閥開度，將塔釜液位穩(wěn)定在 40%-60% 的安全區(qū)間，防止液位過低導致再沸器干燒，或過高溢出。

• 隨著進料進行，塔內壓力會逐漸升高。當壓力升至 0.5atm（表壓）時，關閉塔頂放空閥（PV102）；后續(xù)控制塔頂壓力不超過工藝上限，如 4.25atm，若壓力異常升高，可通過微調冷凝器冷卻水量緩解。

3. 逐步加大進料并聯(lián)動系統(tǒng)

• 待塔釜液位穩(wěn)定在 50% 左右、塔頂壓力無大幅波動時，逐步加大進料調節(jié)閥開度，每次增幅不超過 5%，直至進料量達到工藝設定的中間值（如設定值的 50%）。

• 同步打開塔頂空冷風機或調整冷凝器冷卻水流量，匹配進料帶來的熱量變化，維持塔內溫度緩慢上升，避免溫差過大造成塔體應力損傷。

4. 過渡至全回流前的進料調整

• 隨著進料持續(xù)和再沸器啟動加熱，塔頂回流罐會逐漸積液。當回流罐液位（LIC102）升至 20% 以上時，啟動回流泵，通過回流調節(jié)閥控制回流量，維持回流罐液位在 40%-60%。

• 此時逐步減小進料量，若塔釜溫度出現(xiàn)下降，可適當降低 5% 進料量提升塔溫，循環(huán)操作直至進料閥關閉，進入全回流操作階段，為后續(xù)塔內組分分離創(chuàng)造條件。

異常情況處理與操作注意事項

1. 常見異常處理

• 塔釜液位驟升：可能是進料量過大或塔釜出料閥未正常備用，需立即關小進料調節(jié)閥，檢查塔釜出料管路，必要時開啟旁路閥分流，避免液位溢出。

• 塔頂壓力驟升：大概率是不凝氣未排凈或冷凝器冷卻不足，可重新微開放空閥排凝，同時加大冷卻水量，待壓力穩(wěn)定后關閉放空閥。

• 進料泵異常停機：立即關閉進料調節(jié)閥，切斷進料，檢查泵的電源和機械故障，排除問題后重啟泵，再緩慢恢復進料，避免流量驟變沖擊塔體。

2. 操作關鍵禁忌

• 禁止無放空直接進料，否則不凝氣積聚易導致塔壓失控；禁止進料閥一次性全開，防止流量沖擊造成塔內構件損壞。

• 全程遵循 “先手動調節(jié)穩(wěn)定，再投自動" 原則，例如塔釜液位穩(wěn)定在 50% 后，再將液位調節(jié)閥投自動控制，避免自動模式下參數(shù)劇烈波動。

• 做好操作記錄，實時記錄進料時間、進料量、塔釜液位、塔頂壓力等數(shù)據(jù)，便于后續(xù)工況追溯和調整。